Методика оценки эффективности новой техники и ее практическое применение
Содержание
Введение
1. Теоретические вопросы оценки эффективности применения новой техники на предприятии
1.1. Задачи и информационная база оценки эффективности применения новой техники на предприятии
1.2. Понятие оценки эффективности применения новой техники на предприятии
1.3. Проблемы комплексной оценки эффективности новой техники
2. Современное состояние предприятия
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
2.2 Состав и структура основных фондов предприятия
2.3 Показатели прибыли предприятия
3. Пути повышения эффективности деятельности предприятия на основе внедрения новой техники
3.1 Рекомендации по повышению эффективности применения новой техники на предприятии
3.2 Расчет экономической эффективности при внедрении новой техники
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Экономический процесс, который происходит в настоящее время в России, развитие рынка и рыночных отношений, сокращение объемов производства, рост числа неплатежеспособных предприятий и организаций изменили механизм управления научно-техническим прогрессом, повлияли на темпы и характер научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-изыскательских работ, на разработку и внедрение нововведений (инноваций), как основы экономического роста, повышения конкурентоспособности организации и экономики в целом.
Проблематика внедрения прогрессивных технологических процессов
Advertisement
Значительная актуальность темы, а также недостаточная разработанность предопределили цель и задачи настоящего исследования.
Целью данной курсовой работы является рассмотрение внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники и оценка эффективности их использования.
Цель исследования конкретизируется в его задачах:
рассмотреть основные технико-экономические показатели ОАО «Челябинский аппаратный завод»;
— рассмотреть теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;
— проанализировать внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии;
— рассмотреть направления совершенствования внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии;
— оценить эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.
Цель и задачи исследования определили его структуру, включающую введение, три главы, заключение, список используемой литературы, приложения.
Предметом исследования является внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.
Объектом настоящего исследования выступает внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «Челябинский аппаратный завод».
В качестве основных методов исследования в работе использована специальная экономическая литература, материалы периодической печати.
1. Теоретические вопросы оценки эффективности применения новой техники на предприятии
1.1. Задачи и информационная база оценки эффективности применения новой техники на предприятии
В условиях жестокой конкуренции ни одно предприятие не сможет долго существовать, не внося заметных усовершенствований в свою работу. В результате внедрения новой техники и технологии в деятельность предприятия повышается качество и прогрессируют характеристики изделий, а также совершенствуются средства, методы и организация производства. Внедрение нововведений осуществляется, как правило, по следующим направлениям:
• освоение новой и модернизация выпускаемой продукции;
• внедрение в производство новых технологий, машин, оборудования, инструмента и материалов;
• использование новых информационных технологий и новых способов производства продукции;
• совершенствование и применение новых прогрессивных методов, средств и правил организации и управления производством.
Задачи комплексного совершенствования техники и организации производства напрямую увязываются с потребностями рынка. В первую очередь определяется продукция, которую предприятию следует осваивать, её потенциальные потребители и конкуренты. Эти вопросы решаются инженерами, маркетологами и экономистами, которые разрабатывают стратегию развития предприятия и его техническую политику. На основе этой политики определяются направление технического развития производства и сектор рынка, на котором предприятие собирается закрепиться.
Экономическая оценка эффективности внедрения новой техники и технологий производства в теоретическом аспекте не отличается от общей методологии экономического обоснования инвестиций. Специфика этой оценки в ряде случаев вызвана тем, что инвестиционные затраты на такие проекты не требуют существенных вложений, период реализации инвестиционного проекта не продолжителен (1–2 года) и оценка целесообразности внедрения новых разработок сводится к сопоставлению базовой (действующей) техники или технологии и новой.
Тем не менее, использование современных достижений в области новой техники и технологий производства имеет важное значение для развития национальной экономики и отдельных ее отраслей. Иногда создание и внедрение новой техники сопряжено со значительными материальными и капитальными затратами, поэтому целесообразность разработки и освоения ее видов, а также их использование в условиях конкретного производства всегда требуют технико-экономического обоснования.
Технико-экономическое обоснование создания и внедрения новой техники и новых технологических процессов в каждом производственном предприятии имеет свои особенности, которые базируются на отраслевой специфике производства.
При этом существуют общие для всех отраслей экономики методические положения экономической оценки и обоснования эффективности внедрения новой техники и технологий. К новой технике и технологиям, внедряемым в производство, относятся следующие.
1. Конструктивно новые средства труда, не имеющие аналогов. Создание и освоение их серийного производства требует существенных капитальных вложений и затрат времени (5–8 лет). На железнодорожном транспорте как отрасли, использующей современные технические достижения, инвестиционные проекты, нацеленные на создание новых конструктивных разработок, требующих организации серийного производства, довольно редки.
2. Новые для конкретного предприятия виды техники, отвечающие современным научно-техническим требованиям, которые используются в других отраслях отечественной экономики или за рубежом и требуют адаптации к конкретному производству.
3. Модернизированная техника, отвечающая современным научно-техническим требованиям. Эти виды техники могут создаваться на основе действующих образцов. Внедрение их не требует значительных капитальных вложений и продолжительного времени на освоение в производстве. Данное направление внедрения новой техники является наиболее распространенным на предприятиях. Так, например, на железнодорожном транспорте это касается модернизации подвижного состава, всех видов объектов инфраструктуры транспортной сети.
4. Новые или усовершенствованные технологические процессы. Это процессы ремонта и текущего обслуживания оборудования, механизмов и устройств производства, коммутационных средств связи и передачи информации, организации перевозочного процесса и других объектов транспортного производственного назначения.
5. Принципиально новые или качественно усовершенствованные материальные ресурсы или предметы труда.
Целесообразность внедрения новой техники оценивается по величине срока окупаемости необходимых капитальных вложений или годового приведенного экономического эффекта, полученного при использовании новой техники или современных технологий.
Нормативный коэффициент эффективности новой техники устанавливается по уровню оптимального для инвестора срока окупаемости затрат на ее внедрение. В мировой практике принято, что срок окупаемости должен быть не более 5 лет, для электронного оборудования или вычислительной техники этот срок уменьшается до 3–4 лет. В отечественной экономике для оборудования, имеющего высокую стоимость и большие сроки эксплуатационного использования, что характерно, прежде всего, для электроэнергетики, нормативный коэффициент экономической эффективности новой техники устанавливается на уровне не выше 7–8 лет. Здесь речь идет о модернизации и внедрении нового современного оборудования на энергетических станциях, понизительных подстанциях и ЛЭП.
Исходя их вышеизложенного нормативный коэффициент эффективности внедрения новой техники в расчетах может приниматься в пределах 0,15–0,33.
Если внедрение новой техники обеспечивает не только снижение текущих затрат при ее эксплуатации по сравнению с базовой техникой, но и получение дополнительного результата в виде увеличения доходов или прибыли предприятия, то этот фактор при расчете также необходимо учитывать.
Срок окупаемости новой техники может определяться простыми методами его расчета и, если внедрение новой техники производится поэтапно и требует существенных капитальных вложений, – интегральными методами оценки целесообразности ее внедрения.
Оптимальным будет тот вариант, при котором срок окупаемости будет минимальным.
Главная цель оценки эффективности применения новой техники — обоснование ее коммерческой (предпринимательской) состоятельности. Последняя предполагает выполнение двух основополагающих требований:
полное возмещение (окупаемость) вложенных средств.
получение прибыли, размер которой оправдывает отказ от любого иного способа использования ресурсов (капитала) и компенсирует риск, возникающий в силу неопределенности конечного результата.
При выполнении инвестиционного анализа задача оценки эффективности применения новой техники является главной, определяющей судьбу проекта в целом.
Экономическая оценка эффективности применения новой техники направлена на определение потенциальной возможности рассматриваемой техники обеспечить требуемый или ожидаемый уровень прибыльности.
Финансовая оценка направлена на выбор схемы финансирования затрат на новую технику и тем самым характеризует возможности по реализации имеющегося экономического потенциала. При выполнении оценки следует придерживаться экономического подхода и рассматривать только те выгоды и потери, которые могут быть измерены в денежном эквиваленте.
В процессе разработки проекта применения новой техники производится оценка его социальных и экономических последствий, а также затрат, связанных с социальными мероприятиями и охраной окружающей среды, созданием или сохранением рабочих мест, улучшением условий труда и т.п.
Очевидно, что когда мы имеем дело с оценкой новой техники для действующей организации, необходимо выяснить, как факт наличия текущей деятельности влияет на результаты анализа эффективности новой техники, а это, в свою очередь, зависит от целей анализа и от целого ряда факторов, из которых можно выделить наиболее существенные.
При разработке показателей эффективности внедрения новой техники следует исходить из той конечной цели, ради которой осуществляется внедрение. Для определения эффективности отдельных научно-технических мероприятий, должна использоваться следующая система обобщающих показателей.
1. Обобщающие показатели экономической эффективности конкретных научно-технических мероприятий, обеспечивающие связь с обобщающими показателями эффективности производства:
— темп прироста эффективности от внедрения новой техники или эффективности от внедрения новой техники или снижение себестоимости
— прирост выпуска товарной, чистой продукции за счет эффективного внедрения новой техники
— экономия затрат труда в результате внедрения новой техники или экономия от снижения себестоимости
— прирост прибыли за счет снижения издержек производства продукции от внедрения новой техники
2. Показатели повышения эффективности использования труда от внедрения новой техники:
— темп прироста производительности труда от внедрения новой техники
— экономия численности работников от использования новой техники
— прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет внедрения новой техники
— экономия фонда заработной платы от использования новой техники
3. Показатели повышения эффективности работы основных фондов использованных при нововведении:
— экономия затрат на амортизацию внедрения новой техники
— прирост прибыли и товарной продукции за счет экономии затрат на амортизацию в результате внедрения новой техники
4. Показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов от внедрения новой техники
— повышение материалоотдачи при производстве конкретных видов продукции с помощью внедрения новой техники
— снижение материальных затрат от внедрения новой техники
— прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет повышения материалоотдачи и снижения материальных затрат от внедрения новой техники.
Предложенная система показателей довольно полно характеризует эффективность внедрения новой техники при производстве конкретных видов продукции (работ, услуг). Она позволяет согласовать план по новой технике с показателями для оценки экономической эффективности производства, и осуществлять контроль за эффективностью использования капитальных вложений для внедрения новой техники.
В процессе разработки планов и проведения анализов их выполнения важно определить, какое влияние оказало внедрение новой техники на экономическую эффективность производства в целом. Для этого используются обобщающие показатели сводной экономической эффективности внедрения новой техники:
— темп прироста эффективности производства в целом по предприятию от внедрения новой техники
— прирост выпуска товарной продукции в целом по предприятию от внедрения новой техники
— экономия затрат труда в целом по предприятию от внедрения новой техники
— эффективность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники
— рентабельность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники
— прирост прибыли в целом по предприятию от внедрения новой техники
— эффективность производства новых видов продукции в целом по предприятию
— показатели повышения эффективности использования труда в целом по предприятию от внедрения новой техники
— показатели повышения эффективности использования капитальных вложений по предприятию от внедрения новой техники
— показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов по предприятию от внедрения новой техники и другие.
Экономия затрат труда за время использования новой техники рассчитывается на основе данных о цене на единицу, об объеме производства конкретных видов продукции, об затратах труда на производство продукции до и после внедрения новой техники.
Основной обобщающий показатель эффективности научно-технических мероприятий — темп прироста эффективности производства конкретных видов продукции от внедрения новой техники — отражает опережение темпов прироста выпуска данной продукции над темпами прироста затрат на ее производство или темпы сокращения труда на производство единицы продукции.
1.2. Понятие оценки эффективности применения новой техники на предприятии
Эффективность от латинского слова »effectus» — исполнение, действие. Вначале понятие эффективности относили к технике и технологии. При этом под эффективностью понимали меру выполненной работы по отношению к затраченной энергии или соотношение между фактическим и потенциальным результатом любого процесса.
Понятие эффективность — важнейшая социально-экономическая категория, для которой характерны свойства динамичности и историчности.
Различают общую (абсолютную) и сравнительную (относительную) эффективность. Общая эффективность необходима для оценки и анализа общеэкономических результатов и эффективности на различных уровнях экономики (макро — и микроуровнях) за определенный период времени и в динамике для сопоставления уровня эффективности по предприятиям и регионам.
Сравнительная эффективность рассчитывается и анализируется при обосновании принимаемых производственно-хозяйственных, технических и организационных решений, для отбора из альтернативных вариантов наилучшего (оптимального). Такой отбор осуществляется на основе сопоставления (сравнения) по вариантам системы технико-экономических показателей, расчета срока окупаемости или коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений, величины экономического эффекта.
В условиях рыночной экономики анализ эффективности новой техники усложняется, приобретая многоступенчатый и многостадийный характер. На первом этапе анализа эффективности новой техники и технологии следует применять традиционные обобщающие и частные показатели технического уровня и эффективности новой техники и технологии. Классификация показателей технического уровня новшества дана на рис. 1.
Для успешной реализации новшества необходимо выбрать адекватное технологическое решение и соответствующий уровень организации и производственного аппарата. Анализ уровня применяемой техники и технологии требует исследования не только новизны и приоритетности, но и таких важных свойств, как способность к адаптации в уже имеющихся условиях, способность к переналаживанию производственного аппарата. Особо следует выделить такое свойство техники, технологии и организации, как гибкость.
В условиях расширяющегося рыночного пространства, множественной диверсификации усиливаются темпы обновления, и увеличивается разнообразие видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. В производстве одновременно оказываются товары, техника и технология на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие к разным моделям и поколениям. В связи с этим резко возрастает изменчивость технологии и необходимость приспособления производственного аппарата к этим изменениям.
Растет необходимость специальными приемами увеличить эффект «приживаемости» новых технологических решений к уже существующим производственным условиям. Система «техника – технология – продукт» конструируется по специальным методикам на основе так называемой встроенной гетерогенности, т.е. умелого сочетания по функциональным признакам фрагментов вновь разработанных технологических решений с уже имеющимися производственными процессами.
Методологически следует различать показатели экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации, управления и НИОКР.
Повышение технико-организационного уровня производства в конечном итоге проявляется в уровне использования основных элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Вот почему такие экономические показатели, как производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования производственных ресурсов, являются показателями экономической эффективности повышения уровня применяемой новой техники и технологии. Вышеуказанные показатели (производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и оборачиваемости оборотных средств) называются частными показателями интенсификации. Их анализ следует производить по факторам технико-организационного уровня. Наряду с частными показателями используются и обобщающие.
Все обобщающие показатели, характеризующие повышение экономической эффективности мероприятий по техническому и организационному развитию, объединяются в следующие группы:
— приращение производительности труда, относительное отклонение численности работающих и фонда оплаты труда;
— приращение материалоотдачи (снижение материалоемкости), относительное.
— приращение фондоотдачи (снижение фондоемкости) основных производственных фондов, относительное отклонение основных производственных фондов;
— приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или связывание) оборотных средств;
— приращение объема выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
— приращение прибыли или себестоимости продукции;
— приращение показателей финансового состояния и платежеспособности предприятия.
В настоящее время для определения эффективности новой техники предлагается ряд методик, которые можно группировать следующим образом: традиционные финансовые методики; вероятностные методы; инструменты качественного анализа.
Достоинство финансовых методов — их база, классическая теория определения экономической эффективности инвестиций. Данные методы используют общепринятые в финансовой сфере критерии (чистая текущая стоимость, внутренняя норма прибыли и др.), что позволяет руководителям находить общий язык с финансовыми директорами. Главный недостаток — в ограниченности применения таких методов: они оперируют понятиями притока и оттока денежных средств, требующими конкретики и точности.
Достоинством вероятностных методов является возможность оценки вероятности возникновения риска и появления новых возможностей (например, повышение конкурентоспособности продукции, снижение рисков своевременного завершения проекта) с помощью статистических и математических моделей. Здесь также возникают трудности, в частности, при оценке влияния новой техники на конкурентоспособность изделия. Во-первых, такие составляющие качества продукции, как работоспособность, зависят не только от качества проектных решений, принятых в ходе выполнения проектирования и подготовки производства изделия, но и от параметров производственной системы — ее способности достаточно точно воспроизвести параметры проекта изделия. Во-вторых, проекты развития сферы проектирования и подготовки производства на большинстве предприятий взаимосвязаны с инновационными проектами в производственной сфере, следовательно, обособленный расчет эффективности таких проектов становится бессмысленным; необходима системность.
Достоинством качественных методов является реализованная в них попытка дополнить количественные расчеты качественными оценками. Они могут помочь оценить все явные и неявные факторы эффективности новой техники и увязать их с общей стратегией предприятия. Данная группа методов позволяет специалистам самостоятельно выбирать наиболее важные для них характеристики (в зависимости от специфики продукции и деятельности предприятия), устанавливать между ними соотношения, например, с помощью коэффициентов значимости.
Основной недостаток таких методов заключается в том, что для их эффективного применения предприятию необходимо самостоятельно разработать собственную детальную систему показателей и внедрить ее во всех подразделениях по всей цепочке создания дополнительной стоимости.
Другой слабой стороной является фактор влияния субъективного мнения на выбор системы показателей. Поэтому к специалистам, занятым разработкой системы показателей, предъявляются особые требования: они должны обладать большим опытом работы в данной сфере и высоким уровнем знаний в области инновационного менеджмента.
1.3. Проблемы комплексной оценки эффективности новой техники
Понятие «эффективность” характеризует результативность каких-либо решаемых задач в соотношении с затратами.
Чем сложнее и дороже становится оборудование, чем хуже финансовые возможности для его приобретения, тем все более насущной становится задача оценки экономических аспектов, связанных с новой техникой. Эти аспекты достаточно разнообразны. В частности, говоря о необходимости оценки экономической эффективности оборудования, можно выделить различные стороны проблемы:
—эффективность приобретения оборудования;
—эффективность использования оборудования;
—эффективность обслуживания оборудования;
—эффективность утилизации оборудования.
Эффективность приобретения оборудования предполагает сопоставление затрат на приобретение оборудование с полученным результатом (характеристиками приобретенного оборудования). Причем речь идет не только о цене оборудования, но и о затратах, связанных с поисками поставщика, подготовкой контракта, доставкой оборудования и т.д.
Эффективность использования оборудования предполагает сопоставление затрат на эксплуатацию оборудования с полученным результатом, выражающимся в произведенной продукции.
Эффективность обслуживания оборудования предполагает сопоставление затрат на обслуживание оборудования с полученным результатом, выражающимся в различных аспектах работоспособности оборудования (срок службы, частота поломок, время простоя из-за поломок и т.д.).
Эффективность утилизации оборудования предполагает сопоставление затрат на избавление от ставшего у ненужным или непригодным оборудования с полученным результатом (освобождение территории, получение запчастей в результате разборки, доходов от утилизации металлолома, элементов, содержащих драгоценные металлы и т.д.).
Может показаться, что расчеты, связанные с экономической эффективностью приобретения, использования, обслуживания и утилизации оборудования, слишком обременительны и затратны. Но достаточно вспомнить, какова стоимость приобретаемого оборудования и какова, соответственно, стоимость возможных потерь в случае принятия ошибочных решений. Кроме того, можно провести простое сопоставление затрат на учет средств, направляемых на оплату труда, с аналогичными показателями на учет оборудования.
Кроме того, необходимо обоснование не только экономической эффективности, но и самих методик ее измерения, критериев эффективности, применимости при различных условиях.
Экономические задачи можно сгруппировать следующим образом:
—максимизация доходов (прибыли);
—окупаемость затрат;
—минимизация убытков.
Таким образом, требование экономической эффективности нового оборудования, новой технологии должно решаться с учетом оценки всех факторов. И если для одних услуг, одних подразделений требование финансовой окупаемости является безусловно обязательным (например, для подразделений, оказывающих на хозрасчетной основе платные услуги), то в других случаях можно ограничиться требованием окупаемости лишь части затрат или даже минимизации убытков.
Максимальная эффективность достигается при максимальном результате и минимальных затратах.
Другие формы выражения эффективности:
—увеличение результата при тех затратах;
—уменьшение затрат при прежних результатах.
Эффективность использования медицинского оборудования предполагает получение наибольшего эффекта в расчете на единицу затрат. Поэтому следует рассмотреть, что выступает в качестве результатов и в качестве затрат:
Под затратами оборудования понимается количество используемых единиц оборудования. Поэтому эффективность находится как отношение результата к числу используемых единиц. Фактически это средняя нагрузка на единицу оборудования. Но оборудование может использоваться по-разному.
Если рассматривать в качестве затрат календарное время, то его минимизация означает, что оборудование должно дать желаемый результат за наиболее короткий срок. То есть оно должно как можно быстрее окупиться.
Если же говорится о минимальных затратах времени работы оборудования, то это означает, что оно должно работать как можно меньше. Вывод на первый взгляд парадоксальный, но, тем не менее, вполне логичный. Речь идет о минимизации времени работы оборудования для получения того же результата (т.е. при прочих равных условиях). Это означает, что оборудование должно работать наиболее производительно.
Проблема комплексной оценки эффективности применения новой техники постоянно находилась и находится в центре внимания ученых-экономистов и руководителей-практиков различных уровней и рангов. И прежде чем приступить к рассмотрению конкретных методик оценки новой техники, целесообразно остановиться на некоторых методологических вопросах в области капитальных вложений, ориентируясь при этом на современное состояние и перспективы развития экономики страны. В общем случае проблема оценки эффективности новой техники возникает перед потенциальным инвестором, т.е. перед тем хозяйствующим субъектом, в распоряжении которого находятся некие ресурсы, инвестирование которых может принести их собственнику некоторую выгоду.
Реализации любого инновационного проекта в условиях рыночной экономики должно предшествовать решение двух взаимосвязанных методических задач:
1) оценка выгодности каждого из возможных вариантов осуществления проекта;
2) сравнение вариантов и выбор наилучшего из них.
Эффективность применения новой техники характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов. В состав затрат включаются предусмотренные и необходимые для реализации текущие и единовременные затраты. Для стоимостной оценки результатов и затрат могут использоваться базисные, мировые, прогнозные и расчетные цены.
Новая техника должна отбираться с учетом инфляционного фактора. Инфляция как повышение уровня цен в экономике измеряется либо индексом изменения цен, либо уровнем инфляции. Индекс изменения цен характеризуется соотношением цен, а уровень инфляции — процентом повышения цен.
При оценке эффективности применения новой техники соизмерение разновременных показателей осуществляется путем приведения их к ценности в начальном периоде, так как одинаковые по величине затраты, осуществляемые в разное время, экономически неравнозначны.
Значительная продолжительность жизненного цикла инноваций приводит к экономической неравноценности осуществляемых в разное время затрат и получаемых результатов. Это противоречие устраняется с помощью так называемого метода приведенной стоимости, или дисконтирования, т. е. приведения затрат и результатов к одному моменту. В качестве такого момента времени можно принять, например, год начала реализации инноваций.
Дисконтирование основано на том, что любая сумма, которая будет получена в будущем, в настоящее время обладает меньшей ценностью. С помощью дисконтирования в финансовых вычислениях учитывается фактор времени. Идея дисконтирования состоит в том, что для фирмы предпочтительнее получить деньги сегодня, а не завтра, поскольку будучи инвестированы в инновации, они завтра уже принесут определенный дополнительный доход. Кроме того, откладывать получение денег на будущее рискованно: при неблагоприятных обстоятельствах они принесут меньший доход, чем ожидалось, а то и совсем не поступят.
Технически приведение к базисному моменту времени затрат, результатов и эффектов, имеющих место на t-м шаге расчета реализации проекта, удобно производить путем их умножения на коэффициент дисконтирования, определяемый для постоянной нормы дисконта.
Поскольку применение новой техники характеризуется одноразовостью или ограниченным периодом вложений, длительным сроком окупаемости, большой величиной, а издержки производства — это величина, как правило, годовая, то для того чтобы привести их к единой годовой размерности с помощью коэффициента экономической эффективности или уровня процентной ставки, берут часть инвестиций (капитальных вложений). Отсюда и появился термин «приведенные затраты».
3i = Сi + Ен Кi = min,
где 3i — приведенные затраты по каждому варианту;
Сi — издержки производства (себестоимость) по тому же варианту;
Ен — норматив эффективности капитальных вложений;
Кi — инвестиции по тому же варианту.
В плановой экономике величина Ен устанавливается централизованно. В рыночной экономике каждая отдельная фирма, предприятие устанавливает такой норматив либо на уровне процентной ставки E, либо как норматив рентабельности инвестиций Rн.
Оценка должна обеспечить инвесторам выбор качественного инновационного проекта. При сравнении вариантов необходимо соблюдение принципов системного подхода. Здесь требуется учесть важнейшее свойство систем — эмерджентность, которое обусловливает неравенство совокупного эффекта от комплекса мероприятий и величины эффектов от раздельного их проведения. В основе сравнения инновационных вариантов лежит принцип комплексного подхода, требующий учета всей совокупности мероприятий, которые необходимо осуществить при реализации данного варианта решения.
Эффект применения новой техники является многоаспектным. Размер эффекта от реализации инноваций непосредственно определяется их ожидаемой эффективностью, проявляющейся:
а) в продуктовом смысле (улучшение качества и рост товарных ассортиментов);
б) в технологической смысле (рост производительности труда и улучшение его условий);
в) в функциональном смысле (рост эффективности управления); г) в социальном смысле (улучшение качества жизни).
Следовательно, экономическая ценность (стоимость) нововведений для их покупателя непосредственно определяется их ожидаемой (прогнозируемой) полезностью, позволяющей ему преодолевать проблему ограниченности того или иного вида привлеченных ресурсов. Стоимость инноваций для их продавца непосредственно определяется ожидаемой выгодностью их продажи. Понятия стоимости и полезности инноваций в экономическом смысле идентифицируются во взаимосвязанном анализе качества и количества:
а) производимых вещей (продуктов);
б) выполняемого труда (работ и функций);
в) изменения издержек производства и реализации;
г) изменения объема продаж, доли на рынке, прибыли и других показателей кон
2. Анализ использования основных фондов
2.1. Организационно – экономическая характеристика ООО «Тис»
Общество с ограниченной ответственностью «Тис» учреждено в соответствии с Гражданским кодексом РФ принятым Государственной думой 14.01.98г.
Общество с ограниченной ответственностью «Тис», является хозяйственным обществом, учрежденным гражданами Российской Федерации.
Полное фирменное наименование общества – Общество с ограниченной ответственностью. Сокращенное наименование ООО «Тис».
Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, имеет круглую печать и бланки со своим наименованием, вправе в установленном порядке открывать банковские счета. Общество может иметь гражданские права и нести гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенной федеральными законами.
Целями Общества являются: получение прибыли путем насыщения рынка товарами и услугами.
Предметом деятельности Общества является:
— производство и реализация товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения;
— выполнение торгово-закупочных, торговых, посреднических, бартерных и иных операций, открытие коммерческо-комиссионных магазинов, других торговых предприятий;
— товарно-посреднические услуги по продвижению товаров на экспорт и проведение импортных закупок;
— оказание дополнительных услуг покупателям;
— другие виды деятельности, в соответствии с Уставом Общества.
Главным образом, предприятие функционирует в сфере торговли продовольственными товарами и сфере общественного питания.
2.2. Показатели движения основных фондов, износа и амортизации
Источниками данных для анализа использования основных фондов являются: «Бухгалтерский баланс» Ф№1, «Отчет о прибылях и убытках» Ф№2, инвентарные карточки учета основных средств, техническая документация и другие.
В таблице 2.2. представлены данные для анализа наличия движения структуры основных фондов.
Данные в таблице 2.1. показывают, что за отчетный период произошли существенные изменения.
Стоимость основных фондов на конец года по сравнению с началом года значительно возросла в денежном выражении на 2490,0 тыс. руб., в процентном отношении на 25,8%. Такое увеличение показателей говорит о серьезном наращивании фондов предприятия с целью увеличения объема производства и соответственно увеличению прибыли.
Рассматривая изменение в отдельности производственных и непроизводственных фондов и еще раз видно подтверждение предыдущего вывода: доля производственных фондов возросла на 68,5%. Так же произошли изменения доли непроизводственных фондов, удельный вес фондов значительно снизился по сравнению с началом года, точнее на 68,5%. Производственные фонды непосредственно являются активной частью основных фондов и их рост также произошел в процентном отношении на 68,5%, что оценивается положительно.
Таблица 2.1.
Группы основных средств Наличие на начало года Поступило за год Выбыло за год Наличие на конец года
Сумма, тыс. руб. уд. вес Сумма, тыс. руб. уд. вес Сумма, тыс. руб. уд. вес Сумма, тыс. руб. уд. вес
Производственные фонды 27,7 2,9 2444,8 98,1 — 2472,5 71,6
В том числе машины и оборудование 27,7 2,9 2282,5 91,6 — 2310,2 66,9
Непроизводственные фонды 936,3 97,1 47,0 1,9 1,8 100 981,5 28,4
В том числе машины и оборудование 30,8 2,9 2470,2 1,6 — 2501,0 66,6
Всего основных фондов 964 100 2491,8 100 1,8 100 3454,0 100
Важное значение имеет анализ изучения движения и технического состояния основных производственных фондов, для этого рассчитаем показатели.
Находим коэффициент обновления:
Кобновл.= 2444,8/2472,5=0,989,
То есть доля поступивших производственных фондов в общем объеме основных производственных фондов составляет 98,9%.
Коэффициент выбытия считать нет необходимости, так как выбытия основных производственных фондов не происходило. Таким образом, поступление основных средств вызвало прирост основных средств. Коэффициент прироста (Кпр.) составил:
Кпр. = 2444,8/27,7 = 0,8826, то есть доля прироста основных фондов в общей величине составила 88,26%.
Коэффициент годности составляет:
Кгодн. = 2472,5/2681,6 = 0,92, то есть доля годных основных фондов в общей величине производственных фондов составляет 92%.
Коэффициент износа основных производственных фондов на конец 2000 года составляет
Кизн. = 202,2/2681,6 = 0,075, что говорит о хорошем состоянии основных фондов.
На предприятии отсутствуют машинные системы учета, поэтому расчет амортизации основных средств осуществляется бухгалтерией по данным инвентарных карточек. Расчет за январь производят по выверенным на начало года данным о наличии основных средств. Расчет амортизации за остальные месяцы года производят с учетом поступления и выбытия объектов в предшествующем месяце.
По объектам начисляют соответствующие суммы амортизации и на их величину корреспондируют величину ранее начисленных амортизационных начислений.
Шифр и норму амортизационных отчислений устанавливает бухгалтер, руководствуясь «Едиными нормами амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства России» утвержденные 1.01.91г.
В ходе контроля за правильностью начисления амортизации необходимо установить в первую очередь правильно ли выбрана норма и шифр амортизационных отчислений, т.е. соответствует ли основное средство той или иной классификационной группе.
Так же важно все ли объекты приняты в расчет при начислении амортизации, так же правильно ли начисление износа с учетом движений основных средств. Обратить внимание на то, что при поступлении основное средство до 15 числа текущего месяца то амортизационные начисления вправе начислить только со следующего месяца.
В конце каждого квартала сумма по ведомостям, где начисление амортизационных отчислений производится с амортизационным итогом сравнивается с информацией по счету 02 «Износ основных средств». По всем фактам неправильного начисления амортизации определяются суммы излишка начислений или недочисленной амортизации. Устанавливается влияние на себестоимость продукции и финансовые результаты, выявляют причины нарушения и виновных в этом лиц.
В соответствии со статьей 10 ФЗ РФ от 14 июня 1995 года №88-93 «О государственной поддержке малого предпринимательства в РФ» малые предприятия могут пользоваться льготой по амортизации основных фондов не по установленным перечнем. ООО «Тис» является малым предприятием, но руководство не считает необходимым использовать метод ускоренной амортизации, что можно считать не очень разумным решением, т.к. ускоренная амортизация позволяет быстрее перенести себестоимость основного средства на себестоимость продукции. В результате уменьшения стоимости основных средств уменьшается среднегодовая стоимость имущества, следовательно налог на имущество. С другой стороны, увеличение себестоимости продукции может отрицательно сказаться на прибыли предприятия т.к. предприятие продукцию ниже себестоимости реализовывать не будет, а высокие цены скажутся на спросе, уменьшение реализации далеко не положительный результат деятельности предприятия.
2.3. Показатели фондовооруженности
Следующий этап анализа – изучение обеспеченности предприятия основными производственными фондами. Обеспеченность отдельными видами машин, оборудованием, помещениями. Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, является фондовооруженность труда, и техническая вооруженность труда. Показатель фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости производства основных фондов к среднесписочной численности рабочих. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Данные анализа представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Показатели 2013 2014 Отклонение +/- Темп роста, %
1. Стоимость ОПФ 27,7 2472,5 2444,8 8925,9
2. Численность рабочих, чел. 69 61 -8 88,4
3. Фондовооруженность, тыс. руб./чел. 0,40 40,53 40,13 10132,5
4.Выручка от реализации тыс. руб. 5960,4 29531,1 23570,7 495,5
5. Производительность труда, тыс. руб. 86,4 484,1 397,7 560,3
Данные таблицы 2.2. показывают что в конечном периоде фондовооруженность труда рабочих возросла на 10032,5%.
Одновременно наблюдается рост показателя производительности труда на 560,3%.
Увеличение показателя производительности незначительное по сравнению с применением показателя фондовооруженности, что говорит о не достаточном использовании основных фондов для выработки промышленности, может также фактор недостаточного состояния производственных средств.
Рассматривая численность мы видим, что количество рабочих даже уменьшилось. Такое противоречие – рост выручки, производительности и уменьшение численности можно объяснить тем, что в связи с дефицитом рабочих мест в районе работники сохраняя за собой рабочее место находились в отпуске без сохранения заработной платы. Поэтому мы наблюдаем такое изменение показателей одновременно повышение производительности и снижение численности.
Относительный перерасход, допущенный в отчетном периоде составил:
ЭОПФ = 2472,5 – 27,7 * 4,96 = 2335,11 (тыс. руб.).
2.4. Показатели фондоотдачи и фондоемкости
Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств используется показатель фондоотдачи.
На изменение уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов. Фондоотдача основных фондов зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки. Для анализа можно использовать следующую факторную модель:
Ф0 = К * По * Св / ОПФ (2.1)
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм), средней продолжительности смены (П):
Ф0 = Д * Ксм * П* Св (2.2)
Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок:
Ф0 пл = Дпл * Ксм пл * Ппл * Св пл / Цпл = 245 * 0,96 * 7,6 * 1,66 / 482= 6,16 тыс. руб.
Для определения первого условного показателя фондоотдачи изменим стоимость единицы оборудования (Ц), которая при одинаковых ценах может измениться только за счет его структуры:
Ф01 = Дпл * Ксм пл * П пл * Св пл / Цф= 245 * 0,96 * 7,6 * 1,66 / 157= 18,9 тыс. руб.
то есть, в результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи увеличился. Далее необходимо установить какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:
Ф0а2 = Дф * Ксм пл * Св пл / Цф= 250 * 0,96 * 7,6 * 1,66 / 157= 19,29 тыс. руб.
Таблица 2.3.
Показатели 1999 2000 Отклонение +/- Темп роста, %
1. Выручка от реализации (ВП) тыс. руб. 5960,4 29531,1 +23570,7 495,5
2. Общая стоимость ОПФ, тыс.руб. 964 3454 2490 358,3
3. Фондоотдача, руб. 6,18 8,55 +2,37 138,0
4. Фондоемкость, руб. 0,16 0,12 -0,04 75
5. Среднегодовое количество технол. Оборудования (К) 2 22 20 1100
6. Отработано за год всем оборудованием (Т) тыс. чел. 3584 82500 78916 2301,8
7. Коэффициент сменности работ оборудования 0,96 2,0 1,04 208,33
8. Средняя продолжительность смены 7,6 7,5 -0,1 98,68
9. Выработка продукции за 1 час. 1,66 0,36 1,3 21,69
Таким образом, имеет место положительная тенденция, что находит выражение в росте фондоотдачи и сокращения фондоемкости на 0,04 рубля, что составило 25% снижения.
Увеличение фондоотдачи является сокращением цельнодневных простоев.
Ф0а3 = Дф * Ксм ф * П пл * Св пл / Цф = 250 * 2,0 * 7,6 * 1,66 / 157= 40,18 тыс. руб.
За счет увеличения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача увеличилась. При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:
Ф0ан = 250 * 2,0 * 7,5 * 1,66 / 157= 39,65 тыс. руб.
В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже плановой на 0,1 и годовая выработка единицы оборудования уменьшилась.
При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:
Ф0аф = Дф * Ксм ф * Ппф * Св пф / Цф = 250 * 0,2 * 7,5 * 0,36 / 157 = 859 тыс. руб.
В результате на фондоотдачу повлияли следующие факторы:
Изменение целодневных простоев +0,39
Изменение коэффициента сменности +20,89
Изменение внутрисменных простоев –0,53
Изменение среднегодовой выработки –31,05
Итого: 2,44.
3. Пути повышения эффективности деятельности предприятия на основе внедрения новой техники
3.1 Рекомендации по повышению эффективности применения новой техники на предприятии
Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.
Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники:
1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении – повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное – ростом производительности труда.
2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 – 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.
3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами – пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.
Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3–8 раз.
4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.
В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.
Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.
3.2 Расчет экономической эффективности при внедернии новой техники
В рамках плана технического развития предприятия (ПТР) в 2013–2014 гг. планируется приобрести следующее оборудование:
— шлифовальный станок для шлифовки торцов осей
— вертикальный обрабатывающий Центр с ЧПУ для обработки кузнечных штампов
— технические характеристики станка для обработки полузвеньев (производство ходовых систем промышленных тракторов)
— технические характеристики станка для нарезки секретов на ключах;
— требуемые технические характеристики станка для обработки втулок (производство ходовых систем промышленных тракторов);
— вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;
— окрасочное оборудование для окрашивания гусениц промышленных тракторов.
Расчёт полной себестоимости и оптовой цены
где СП – полная себестоимость, руб.;
М – затраты на материалы, руб.;
П – затраты на полуфабрикаты, руб.;
ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;
РСЭО – расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;
Ц – общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.;
О – общехозяйственные расходы, руб.;
Вн – внепроизводственные расходы, руб.
М = Цм • N3 ,
где Цм – цена единицы материалов, руб.
П = Цп • N3
(П+М)=148•520000=76960000 руб.
ТЗР=76960000•5/100=3848000 руб.
Рсэо1=332800•50/100=166400 руб.
Ц1=332800•70/100=232960 руб.
Сц1=76960000+3848000+541931+140902+166400+232960=81890193 руб.
Ор1=332800•60/100=199680 руб.
Спр1=81890193+199680=82089873 руб.
Вн1=82089873•5/100=4104493 руб.
Сп1=82089873+4104493=86194366 руб.
Сп.ед1=86194366/500000=172,38 руб.
Пн1=172,38•15/100=25,85 руб.
Оп.ц1=172,38+25,85=198,23 руб.
Заключение
Основные фонды – важнейший элемент материально – технической базы, необходимый для успешной организации и осуществления деятельности коммерческого предприятия.
В условиях перехода к рыночным основным фондам – главная предпосылка обеспечивающая дальнейший экономический рост.
Ускорение оборачиваемости основных фондов на предприятии положительно сказалось на эффективности использования имущества.
Предприятию необходимо сохранение тенденции ускорения использования основных фондов. Для дальнейшего стимулирования руководству ООО «Тис» необходимо продолжать применять меры по стабилизации ситуации. Такими мерами могут быть инвентаризация активов предприятия, сокращение и ликвидация внутренних простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основных производственного и торгово – технологического процессов рабочей силой, сырьем, полуфабрикатами, топливом.
Таким образом, цель данной работы достигнута: задачи исследования отработаны, рекомендации по совершенствованию системы использования основных фондов объективны и подкреплены аналитическими материалами.
Список используемой литературы
1. Грузинов В. П. Эффективность управления промышленными предприятиями: теоретический аспект // В. П. Грузинов, И. А. Астафьева // Автомобильная промышленность, 2012. — № 8. — С. 2-7.
2. Ильдяков А.В. К вопросу о факторах, сдерживающих инновационное развитие предприятия // А.В. Ильдяков // Филиал Южно-Уральского государственного университета, г. Нижневартовск, 2011.
3. Розкокоха В.П. Анализ инновационных стратегий промышленного предприятия // Международный экономический форум/
9. Азанова А. Ш. Совершенствование планирования и управления экономическими подразделениями промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа:
10. Терешина В.В. Анализ потребности производственной системы в материальных ресурсах для оценки эффективности деятельности // Марийский государственный технический университет, г. Йошкар-Ола, 2012.
11. Баканов М.И. Теория экономического анализа: Учебник.: – М.: Финансы и статистика. 2005. -288 с.
12. Булатова А.С. Экономика: Учебник /Под ред. А.С. Булатова. – М.: БЕК, 2006.
13. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник – М.: Высшая школа, 2007.
14. Горфинкеля В.Я. Экономика предприятия. Учебник для вузов. – М.: Банки и биржы, ЮНИТИ, 2007. – 367 с.
15. Гохберга Л.М. Статистика науки и инноваций. Краткий терминологический словарь. / Под. ред. Л.М. Гохберга. – М.: Центр исследований и статистики науки, 2006.
16. Дракер П.Ф. Инновации и предпринимательство. – М.: 2008.